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　　作为石油开采领域最成熟、经济且具潜力的稳产增产手段，注水技术在杏子川采油厂郝家坪注水项目区成效显著：2015年以来，项目区累计转注水井111口，对63口注水井实施补孔措施，治理65口压高井，不仅使年产油量从3.9万吨增至13.2万吨，日产油从97吨跃升至410吨，较项目区成立前增长3倍，单井产量也从0.31吨提升至1.32吨，自然递减率从6.8%降至-3.3%。“依托区域控速增渗注水技术和‘一井一策’精细注水技术，老油井实现了稳产增产，预计到2027年，采油厂年产量将突破百万吨。”张金良说。

　　距离郝家坪注水项目区不远处的杏子川采油厂化38注气站又是另一番景象：远处风力发电机的齿轮呼呼转动，近处抽油机上下运转，周边蓝色光伏板熠熠生辉，3座10多米高的银白色球罐坐落于厂区中间，格外醒目。“这些装置每年可将36万吨二氧化碳注入地下，既能封存温室气体，又能作为驱油动力。”杏子川采油厂厂长刘力鹏算了笔“绿色账”：这相当于种树324万棵，节水108万立方米。这正是延长石油二氧化碳捕集、利用与封存技术的实践缩影。

　　“该地块地质构造简单，地层稳定，断层不发育，是二氧化碳封存的理想场所；二氧化碳驱油可使原油采收率提升8.1%。”在项目现场，延长石油研究院二氧化碳驱油封存博士创新工作室领衔人杨红说，目前集团已在陕西靖边县、吴起县等地建成年注入41万吨的CCUS项目，累计封存二氧化碳50万吨，捕集成本仅每吨105元，输送距离小于150公里，形成经济可行的产业闭环。同时，一系列CCUS相关技术攻关和项目建设也在积极筹划中，未来会打造形成从二氧化碳捕集到驱油利用再到地下封存的完整产业链条，为延长石油高质量发展和区域发展注入绿色动能。

　　技术的突破，源于“十年磨一剑”的创新执着，更离不开体制机制的革新。在深化国企改革大潮的推动下，延长石油直击制约创新的机制壁垒：2024年启动化工科研机构整合，将4家存在专业交叉、力量分散的科研单位重组为西北化工研究院与陕西化工研究院。目前，西北化工研究院研发的乙醇和氨反应生产乙基胺催化剂及技术、煤基特种燃料开发等高端化工技术已经走出实验室，进入成果转化阶段。“我们明确行政领导‘三不抢’原则——不抢成果、不抢排名、不抢论文，让科研人员真正当家作主。”延长石油科技部部长倪军说，公司还通过建立科技创新容错免责机制、完善奖励激励制度、简化项目审批流程等举措，持续为科技工作者“松绑减负”。